P48H快速排污閥
P48H快速排污閥是由閘閥演變而來的,利用齒輪轉(zhuǎn)90℃帶動閥桿提升實現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。結(jié)構(gòu)簡單、密封性好,而且安裝尺寸小、材料耗用少、重量輕、體積小,特別是驅(qū)動力矩小,操作簡便,易實現(xiàn)快速啟閉??焖倥盼坶y不僅結(jié)構(gòu)簡單、密封性好,而且體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小,特別是驅(qū)動,排污閥pn≤2.0MPa高壓鍋爐的定期排污,可以五個通道同時排污,也可以一個通道排污。
P48H快速排污閥結(jié)構(gòu)圖
結(jié)構(gòu)簡述
1.閥體與閥蓋采用夾箍式連接,結(jié)構(gòu)緊湊,拆卸方便,便于安裝,支管為焊接連接。
2.采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),密封圈由成型的石棉盤根制成,介質(zhì)壓力越高、密封性越好。
3.介質(zhì)由支管流入向下排污。
4.閥瓣為活塞式結(jié)構(gòu),并進行滲硼處理。耐腐蝕,抗沖蝕。使用壽命長。
安裝說明
多通排污閥必須垂直安裝在水平管道上。將管道清洗干凈后,才可安裝閥門。
1、逆時針轉(zhuǎn)動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移,密封面脫開,閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔,形成窄縫間隙,介質(zhì)通過閥座上的對稱節(jié)流孔進入閥座內(nèi)部,少量介質(zhì)可通過窄縫流出,逐漸降低系統(tǒng)壓力。
2、繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪,閥芯向上運動,導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔,較多的介質(zhì)通過導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出。
3、繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪,閥芯向上移至全開位置,此時,介質(zhì)壓力大大降低,大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出,并在倒置的密封座處形成渦流,不斷清潔密封面,防止雜質(zhì)粘附在密封面上。
4、順時針轉(zhuǎn)動閥門,閥桿帶動閥芯下移,此時排污已結(jié)束,系統(tǒng)壓力較低,閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小,導(dǎo)向套靠近閥座,并改變介質(zhì)流向,介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面,逐漸加強對密封面的清潔力度。
5、繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪,閥芯上的導(dǎo)流座進入閥座內(nèi)孔,形成窄縫節(jié)流,由于排污接近結(jié)束,介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少,導(dǎo)向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面,介質(zhì)通過窄縫快速流出,*清掃密封面,保證密封副接觸時達到零泄漏。
6、繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪,閥芯和密封座接觸。實現(xiàn)密封。排污閥閥體與閥蓋采用夾箍式連接,排污閥結(jié)構(gòu)緊湊,排污閥拆卸方便,排污閥便于安裝,排污閥支管為焊接連接。排污閥采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),排污閥密封圈由成型的石棉盤根制成,排污閥介質(zhì)壓力越高、密封性越好。排污閥介質(zhì)由支管流入向下排污。排污閥閥瓣為活塞式結(jié)構(gòu)并進行滲硼處理。排污閥耐腐蝕抗沖蝕使用壽命長。
性能測驗標(biāo)準(zhǔn)
公稱壓力 | 試驗壓力Ps(MPa) | 適用介質(zhì)(℃) | ||
強度試驗 | 水密封試驗 | 氣密封試驗 | ||
1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.7 | 水≤ 250 蒸汽≤ 425 |
2.5 | 3.8 | 2.8 | ||
4.0 | 6.0 | 4.4 |
零附件名稱
零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 閥座、閘板 | 閥桿 | 齒輪軸 | 填料 | 墊片 | 扳手 |
材料名稱 | 鑄鋼 | 鉻不銹鋼 | 鉻不銹鋼 | 鉻不銹鋼 | 油浸石墨 石棉盤根 | 橡膠石 棉板 | 球墨 鑄鐵 |
快速排污閥規(guī)格尺寸:
型號 | 公稱壓力 PN(mm) | 公稱通徑 DN(mm) | 尺寸(mm) | 閥體材料 | 簡要性能 | |||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | z-d | H | L0 | ℃ | 適用介質(zhì) | ||||
排污閥 Z44H P48H | 1.6 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | - | 14 | 4-14 | 160 | 180 | 灰鑄鐵 球墨鑄鐵 碳鋼 | ≤200 ≤250 ≤425 | 水蒸汽 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | - | 16 | 4-18 | 180 | 200 | |||||
40 | 230 | 145 | 110 | 85 | - | 16 | 4-18 | 220 | 220 | |||||
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | - | 16 | 4-18 | 230 | 240 | |||||
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | - | 18 | 4-18 | 250 | 280 | |||||
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | - | 20 | 8-18 | 280 | 350 | |||||
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | - | 20 | 8-18 | 400 | 500 | |||||
2.5 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | - | 16 | 4-14 | 160 | 180 | ||||
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | - | 18 | 4-18 | 180 | 200 | |||||
40 | 230 | 145 | 110 | 85 | - | 18 | 4-18 | 220 | 220 | |||||
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | - | 20 | 4-18 | 230 | 240 | |||||
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | - | 22 | 8-18 | 250 | 280 | |||||
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | - | 22 | 8-18 | 280 | 350 | |||||
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | - | 24 | 8-23 | 400 | 500 | |||||
4.0 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 4-14 | 160 | 180 | ||||
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-18 | 180 | 200 | |||||
40 | 230 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-18 | 220 | 220 | |||||
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-18 | 230 | 240 | |||||
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-18 | 250 | 280 | |||||
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-18 | 280 | 350 |